मैक्सस कनेक्टिंग रॉड असर की मुख्य भूमिका ।
ट्रांसफर पावर : रॉड बेयरिंग को जोड़ने की मुख्य भूमिका of क्रैंकशाफ्ट के घूर्णन गति में पिस्टन की पारस्परिक गति को परिवर्तित करना है, ताकि कार के लिए बिजली प्रदान की जा सके।
समर्थन पिस्टन : रॉड असर कनेक्ट करना पिस्टन को सिलेंडर में ऊपर और नीचे जाने के लिए समर्थन करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पिस्टन सही स्थिति में काम करता है।
घर्षण को कम करें : असर में स्नेहक तेल पिस्टन और क्रैंकशाफ्ट के बीच घर्षण को कम कर सकता है, इंजन के पहनने और ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है।
शॉक अवशोषण और शॉक अवशोषण : इंजन के संचालन के दौरान, कनेक्टिंग रॉड असर प्रभाव बल के हिस्से को अवशोषित कर सकता है और इंजन के अन्य भागों को नुकसान को कम कर सकता है।
रॉड बीयरिंग को जोड़ने की अन्य भूमिकाएँ
डस्टप्रूफ और सीलिंग : कनेक्टिंग रॉड असर के अलावा डस्टप्रूफ और सील हो सकता है, इसे सील के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए सील के साथ अक्सर संयुक्त किया जाता है।
अक्षीय स्थिति : असर बाहरी रिंग की अक्षीय स्थिति यह सुनिश्चित करने के लिए कि असर अक्षीय दिशा में नहीं चलेगा।
प्रदर्शन और दक्षता में सुधार करें : रॉड बीयरिंगों को कनेक्ट करना घर्षण को कम कर सकता है और इंजन के अंदर पहन सकता है, जिससे इंजन की ऑपरेटिंग दक्षता और स्थिरता में सुधार हो सकता है।
रॉड बीयरिंगों को जोड़ने की मुख्य भूमिका क्रैंक पिन के पहनने को कम करना है, लेकिन कनेक्टिंग रॉड के घर्षण और कंपन को कम करना भी है। कनेक्टिंग रॉड बेयरिंग क्रैंक पिन के सामान्य संचालन की रक्षा के लिए क्रैंक पिन से जुड़ा एक हिस्सा है जो क्रैंक पिन के पहनने को कम करके। इसके अलावा, यह प्रभावी रूप से कनेक्टिंग रॉड के घर्षण और कंपन को कम कर सकता है, जिससे कनेक्टिंग रॉड को क्षति से बचाया जा सकता है और इंजन की स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित हो सकता है।
रॉड बियरिंग्स को जोड़ने के नुकसान के कारणों में मुख्य रूप से निम्नलिखित बिंदु शामिल हैं:
सामग्री की थकान : दीर्घकालिक उपयोग और लोड से भौतिक थकान पैदा होगी, जिससे छोटी दरारें हो जाएंगी, धीरे-धीरे सतह तक विस्तारित होंगी, और अंततः असर क्षति का कारण बनेंगे।
गरीब स्नेहन : अपर्याप्त स्नेहन या चिकनाई तेल की गिरावट, तेल मार्ग रुकावट, आदि, खराब स्नेहन को जन्म देगा, और फिर रॉड असर जलने, असामान्य ध्वनि को जोड़ने के लिए नेतृत्व करेगा।
प्रदूषण : स्थापना प्रक्रिया के दौरान साफ नहीं होता है या विदेशी मामला उपयोग के वातावरण में प्रवेश करता है, जैसे कि धूल, अशुद्धियां आदि, सतह पहनने वाले असर को प्रभावित करेंगे, इसके सामान्य काम को प्रभावित करेंगे।
स्थापना समस्या : अनुचित स्थापना, जैसे कि सही रिंग पर सही ढंग से टैप नहीं किया गया, या विदेशी शरीर में स्थापना, असर को नुकसान पहुंचाएगा।
अनुचित हैंडलिंग : अनुचित स्नेहन चक्र, खराब सीलिंग, आदि सहित, असर की क्षति में तेजी लाएगी।
कनेक्टिंग रॉड असर के नुकसान को रोकने के लिए, उपयुक्त स्नेहक तेल और सही स्नेहन चक्र के उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए स्नेहन की स्थिति को नियमित रूप से जांचा जाना चाहिए; विदेशी मामले को प्रवेश करने से रोकने के लिए स्थापना वातावरण को साफ रखें; और उनके सामान्य काम को सुनिश्चित करने के लिए बीयरिंगों की सही स्थापना और रखरखाव।
पिस्टन कनेक्टिंग रॉड की आम चोटें क्या हैं?
2। पिस्टन कनेक्टिंग रॉड के नुकसान के लिए निवारक उपाय
उच्च शक्ति सामग्री चुनें
रॉड को जोड़ने वाले पिस्टन की असर क्षमता में सुधार करने के लिए, कनेक्टिंग रॉड बनाने के लिए उच्च शक्ति सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए। इसी समय, थकान की ताकत और प्रभाव क्रूरता जैसे प्रदर्शन संकेतकों को यह सुनिश्चित करने के लिए सामग्री के चयन में भी विचार किया जाना चाहिए कि कनेक्टिंग रॉड में कठोर काम के माहौल में पर्याप्त शक्ति और क्रूरता है।
इष्टतम संरचनात्मक डिजाइन
उचित संरचना डिजाइन प्रभावी रूप से कनेक्टिंग रॉड के तनाव एकाग्रता की डिग्री को कम कर सकता है, इस प्रकार इसकी थकान ताकत में सुधार होता है। उदाहरण के लिए, बड़े सिर और छोटे सिर संक्रमण क्षेत्र में आर्क संक्रमण को अपनाना, कनेक्टिंग रॉड बॉडी और अन्य उपायों के क्रॉस सेक्शन के आकार को बढ़ाना प्रभावी रूप से कनेक्टिंग रॉड की असर क्षमता में सुधार कर सकता है।
बढ़ाया स्नेहन और शीतलन
अच्छी स्नेहन और शीतलन की स्थिति प्रभावी रूप से बीयरिंग और झाड़ियों की पहनने की दर को कम कर सकती है और उनकी सेवा जीवन का विस्तार कर सकती है। इसलिए, आंतरिक दहन इंजन के संचालन के दौरान चिकनाई तेल और शीतलक की पर्याप्त आपूर्ति सुनिश्चित की जानी चाहिए, और चिकनाई तेल सड़क और जलमार्ग को बदल दिया जाना चाहिए और इसे साफ और अनब्लॉक रखने के लिए नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।
नियमित निरीक्षण और रखरखाव
पिस्टन कनेक्टिंग रॉड के नुकसान को रोकने के लिए नियमित निरीक्षण और रखरखाव एक महत्वपूर्ण उपाय है। समय -समय पर, आप दोषों को विस्तार से रोकने के लिए समय पर संभावित दोषों की खोज और संभाल सकते हैं। इसी समय, रखरखाव प्रक्रिया के दौरान, कनेक्टिंग रॉड को भी समायोजित किया जाना चाहिए और यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक रूप से उपवास किया जाना चाहिए कि यह अच्छी कामकाजी स्थिति में है।
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