MAXUS कनेक्टिंग रॉड असर की मुख्य भूमिका .
शक्ति हस्तांतरण : कनेक्टिंग रॉड बेयरिंग की मुख्य भूमिका पिस्टन की घूमने वाली गति को क्रैंकशाफ्ट की घूर्णन गति में परिवर्तित करना है, ताकि कार के लिए शक्ति प्रदान की जा सके।
सहायक पिस्टन : कनेक्टिंग रॉड बेयरिंग सिलेंडर में ऊपर और नीचे जाने के लिए पिस्टन का समर्थन करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पिस्टन सही स्थिति में काम करता है।
घर्षण को कम करें : असर में चिकनाई तेल पिस्टन और क्रैंकशाफ्ट के बीच घर्षण को कम कर सकता है, इंजन के पहनने और ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है।
शॉक अवशोषण और शॉक अवशोषण : इंजन के संचालन के दौरान, कनेक्टिंग रॉड असर प्रभाव बल के हिस्से को अवशोषित कर सकता है और इंजन के अन्य हिस्सों को होने वाले नुकसान को कम कर सकता है।
कनेक्टिंग रॉड बेयरिंग की अन्य भूमिकाएँ
डस्टप्रूफ और सीलिंग : कनेक्टिंग रॉड बेयरिंग के अलावा खुद को डस्टप्रूफ और सील किया जा सकता है, इसे अक्सर सीलिंग के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए सील के साथ जोड़ा जाता है।
अक्षीय स्थिति: असर बाहरी रिंग की अक्षीय स्थिति यह सुनिश्चित करने के लिए कि असर अक्षीय दिशा में नहीं चलेगा।
प्रदर्शन और दक्षता में सुधार: कनेक्टिंग रॉड बीयरिंग इंजन के अंदर घर्षण और पहनने को कम कर सकते हैं, जिससे इंजन की परिचालन दक्षता और स्थिरता में सुधार होता है।
कनेक्टिंग रॉड बेयरिंग की मुख्य भूमिका क्रैंक पिन के घिसाव को कम करना है, लेकिन कनेक्टिंग रॉड के घर्षण और कंपन को भी कम करना है। कनेक्टिंग रॉड बेयरिंग क्रैंक पिन के घिसाव को कम करके इंजन के सामान्य संचालन की सुरक्षा के लिए क्रैंक पिन से जुड़ा एक हिस्सा है। इसके अलावा, यह कनेक्टिंग रॉड के घर्षण और कंपन को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, जिससे कनेक्टिंग रॉड को नुकसान से बचाया जा सकता है और इंजन की स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित किया जा सकता है।
कनेक्टिंग रॉड बेयरिंग के क्षतिग्रस्त होने के कारणों में मुख्य रूप से निम्नलिखित बिंदु शामिल हैं:
सामग्री थकान : दीर्घकालिक उपयोग और भार से सामग्री थकान हो जाएगी, जिससे छोटी दरारें हो जाएंगी, धीरे-धीरे सतह तक फैल जाएंगी, और अंततः असर क्षति हो जाएगी।
खराब स्नेहन : अपर्याप्त स्नेहन या चिकनाई तेल की गिरावट, तेल मार्ग रुकावट, आदि, खराब स्नेहन का कारण बनेंगे, और फिर कनेक्टिंग रॉड असर जलने, असामान्य ध्वनि का कारण बनेंगे।
प्रदूषण: स्थापना प्रक्रिया के दौरान साफ नहीं है या विदेशी पदार्थ उपयोग के वातावरण में प्रवेश करता है, जैसे धूल, अशुद्धियाँ, आदि, असर सतह पहनने का कारण बनेंगे, इसके सामान्य काम को प्रभावित करेंगे।
स्थापना समस्या: अनुचित स्थापना, जैसे कि सही रिंग पर सही ढंग से टैप नहीं करना, या विदेशी निकाय में स्थापना, असर क्षति का कारण बनेगी।
अनुचित हैंडलिंग: अनुचित स्नेहन चक्र, खराब सीलिंग, आदि सहित, असर की क्षति में तेजी आएगी।
कनेक्टिंग रॉड बेयरिंग के नुकसान को रोकने के लिए, उचित चिकनाई तेल और सही स्नेहन चक्र के उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए स्नेहन की स्थिति की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए; विदेशी पदार्थ को प्रवेश करने से रोकने के लिए स्थापना वातावरण को साफ रखें; और उनके सामान्य काम को सुनिश्चित करने के लिए बीयरिंगों की सही स्थापना और रखरखाव ।
पिस्टन कनेक्टिंग रॉड की सामान्य चोटें क्या हैं?
2. पिस्टन कनेक्टिंग रॉड की क्षति के लिए निवारक उपाय
उच्च शक्ति वाली सामग्री चुनें
पिस्टन कनेक्टिंग रॉड की वहन क्षमता में सुधार करने के लिए, कनेक्टिंग रॉड बनाने के लिए उच्च शक्ति वाली सामग्रियों का उपयोग किया जाना चाहिए। साथ ही, सामग्री के चयन में थकान शक्ति और प्रभाव कठोरता जैसे प्रदर्शन संकेतकों पर भी विचार किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कठोर कार्य वातावरण में कनेक्टिंग रॉड में पर्याप्त शक्ति और कठोरता हो।
इष्टतम संरचनात्मक डिजाइन
उचित संरचना डिजाइन प्रभावी रूप से कनेक्टिंग रॉड के तनाव एकाग्रता डिग्री को कम कर सकता है, जिससे इसकी थकान शक्ति में सुधार हो सकता है। उदाहरण के लिए, बड़े सिर और छोटे सिर संक्रमण क्षेत्र में चाप संक्रमण को अपनाना, कनेक्टिंग रॉड बॉडी के क्रॉस सेक्शन आकार को बढ़ाना और अन्य उपाय प्रभावी रूप से कनेक्टिंग रॉड की असर क्षमता में सुधार कर सकते हैं।
उन्नत स्नेहन और शीतलन
अच्छी स्नेहन और शीतलन की स्थिति प्रभावी रूप से बीयरिंग और झाड़ियों की पहनने की दर को कम कर सकती है और उनकी सेवा जीवन का विस्तार कर सकती है। इसलिए, आंतरिक दहन इंजन के संचालन के दौरान स्नेहन तेल और शीतलक की पर्याप्त आपूर्ति सुनिश्चित की जानी चाहिए, और स्नेहन तेल सड़क और जलमार्ग को नियमित रूप से साफ और साफ रखने के लिए प्रतिस्थापित और साफ किया जाना चाहिए।
नियमित निरीक्षण और रखरखाव
पिस्टन कनेक्टिंग रॉड को होने वाले नुकसान को रोकने के लिए नियमित निरीक्षण और रखरखाव एक महत्वपूर्ण उपाय है। समय-समय पर, आप संभावित दोषों को समय पर खोज सकते हैं और उन्हें संभाल सकते हैं ताकि दोषों को बढ़ने से रोका जा सके। साथ ही, रखरखाव प्रक्रिया के दौरान, कनेक्टिंग रॉड को भी आवश्यकतानुसार समायोजित और बांधा जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह अच्छी कार्यशील स्थिति में है।
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