संघनित्र.
कंडेनसर, प्रशीतन प्रणाली का एक हिस्सा, हीट एक्सचेंजर से संबंधित है, जो गैस या वाष्प को तरल में परिवर्तित कर सकता है, और ट्यूब में गर्मी को ट्यूब के पास हवा में बहुत तेजी से स्थानांतरित कर सकता है। कंडेनसर की कार्य प्रक्रिया ऊष्मा विमोचन प्रक्रिया है, इसलिए कंडेनसर का तापमान अधिक होता है।
टरबाइनों से भाप को संघनित करने के लिए बिजली संयंत्रों में कई कंडेनसर का उपयोग किया जाता है। कंडेनसर का उपयोग प्रशीतन संयंत्रों में अमोनिया और फ़्रीऑन जैसे प्रशीतन वाष्प को संघनित करने के लिए किया जाता है। पेट्रोकेमिकल उद्योग में हाइड्रोकार्बन और अन्य रासायनिक वाष्पों को संघनित करने के लिए कंडेनसर का उपयोग किया जाता है। आसवन प्रक्रिया में वाष्प को तरल अवस्था में बदलने वाले उपकरण को कंडेनसर भी कहा जाता है। सभी कंडेनसर गैसों या वाष्पों से गर्मी दूर करके संचालित होते हैं।
प्रशीतन प्रणाली का यांत्रिक हिस्सा, जो हीट एक्सचेंजर से संबंधित है, गैस या वाष्प को तरल में परिवर्तित कर सकता है, और पाइप में गर्मी को पाइप के पास हवा में बहुत तेजी से स्थानांतरित कर सकता है। कंडेनसर की कार्य प्रक्रिया ऊष्मा विमोचन प्रक्रिया है, इसलिए कंडेनसर का तापमान अधिक होता है।
टरबाइनों से भाप को संघनित करने के लिए बिजली संयंत्रों में कई कंडेनसर का उपयोग किया जाता है। कंडेनसर का उपयोग प्रशीतन संयंत्रों में अमोनिया और फ़्रीऑन जैसे प्रशीतन वाष्प को संघनित करने के लिए किया जाता है। पेट्रोकेमिकल उद्योग में हाइड्रोकार्बन और अन्य रासायनिक वाष्पों को संघनित करने के लिए कंडेनसर का उपयोग किया जाता है। आसवन प्रक्रिया में वाष्प को तरल अवस्था में बदलने वाले उपकरण को कंडेनसर भी कहा जाता है। सभी कंडेनसर गैस या वाष्प की गर्मी को दूर करके संचालित होते हैं। [1]
सिद्धांत
गैस एक लंबी ट्यूब (आमतौर पर एक सोलनॉइड में कुंडलित) से होकर गुजरती है, जिससे गर्मी आसपास की हवा में खो जाती है। तांबा जैसी धातुएं, जो गर्मी का संचालन करती हैं, अक्सर भाप के परिवहन के लिए उपयोग की जाती हैं। कंडेनसर की दक्षता में सुधार करने के लिए, गर्मी अपव्यय को तेज करने के लिए गर्मी अपव्यय क्षेत्र को बढ़ाने के लिए उत्कृष्ट गर्मी चालन प्रदर्शन के साथ हीट सिंक को अक्सर पाइपों से जोड़ा जाता है, और गर्मी को दूर करने के लिए पंखे के माध्यम से वायु संवहन को तेज किया जाता है।
रेफ्रिजरेटर की परिसंचारी प्रणाली में, कंप्रेसर बाष्पीकरणकर्ता से कम तापमान और कम दबाव वाली रेफ्रिजरेंट भाप को अंदर लेता है, जिसे कंप्रेसर द्वारा उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली सुपरहीटेड भाप में रुद्धोष्म संपीड़ित किया जाता है, और फिर स्थिरांक के लिए कंडेनसर में दबाया जाता है। दबाव से ठंडा किया जाता है, और गर्मी को ठंडा करने वाले माध्यम में छोड़ा जाता है, और फिर सुपरकूल्ड तरल रेफ्रिजरेंट में ठंडा किया जाता है। तरल रेफ्रिजरेंट विस्तार वाल्व एडियाबेटिक थ्रॉटलिंग के माध्यम से कम दबाव वाला तरल रेफ्रिजरेंट बन जाता है, वाष्पित हो जाता है और बाष्पीकरणकर्ता में एयर कंडीशनिंग परिसंचारी पानी (वायु) में गर्मी को अवशोषित करता है, इस प्रकार प्रशीतन के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए एयर कंडीशनिंग परिसंचारी पानी को ठंडा करता है, और कम दबाव से निकलने वाले रेफ्रिजरेंट को कंप्रेसर में खींच लिया जाता है, जिससे चक्र काम करता है।
सिंगल-स्टेज स्टीम कम्प्रेशन रेफ्रिजरेशन सिस्टम रेफ्रिजरेशन कंप्रेसर, कंडेनसर, थ्रॉटल वाल्व और बाष्पीकरणकर्ता के चार बुनियादी घटकों से बना है, जो एक बंद सिस्टम बनाने के लिए पाइपों द्वारा क्रमिक रूप से जुड़े होते हैं, और रेफ्रिजरेंट लगातार सिस्टम में घूमता रहता है, स्थिति बदलता है और आदान-प्रदान करता है। बाहरी दुनिया के साथ गर्मी.
पूरा करना
प्रशीतन प्रणाली में, बाष्पीकरणकर्ता, कंडेनसर, कंप्रेसर और थ्रॉटल वाल्व प्रशीतन प्रणाली के चार आवश्यक भाग हैं, जिसमें बाष्पीकरणकर्ता वह उपकरण है जो ठंड की मात्रा को संचारित करता है। रेफ्रिजरेंट ठंडा होने के लिए ठंडी की जा रही वस्तु की गर्मी को अवशोषित करता है। कंप्रेसर हृदय है, जो रेफ्रिजरेंट भाप को अंदर लेने, संपीड़ित करने और परिवहन करने की भूमिका निभाता है। कंडेनसर एक ऐसा उपकरण है जो गर्मी छोड़ता है, बाष्पीकरणकर्ता में अवशोषित गर्मी को कंप्रेसर कार्य द्वारा परिवर्तित गर्मी के साथ शीतलन माध्यम में स्थानांतरित करता है। थ्रॉटल वाल्व रेफ्रिजरेंट के दबाव को कम करने और थ्रॉटलिंग की भूमिका निभाता है, जबकि बाष्पीकरणकर्ता में बहने वाले रेफ्रिजरेंट तरल की मात्रा को नियंत्रित और विनियमित करता है, और सिस्टम को दो भागों में विभाजित किया जाता है: उच्च दबाव पक्ष और निम्न दबाव पक्ष। वास्तविक प्रशीतन प्रणाली में, उपरोक्त चार बड़े भागों के अलावा, अक्सर कुछ सहायक उपकरण होते हैं, जैसे सोलनॉइड वाल्व, डिस्पेंसर, ड्रायर, कलेक्टर, फ़्यूज़िबल प्लग, दबाव नियंत्रक और अन्य घटक, जो अर्थव्यवस्था में सुधार के लिए निर्धारित होते हैं, संचालन की विश्वसनीयता और सुरक्षा।
संघनक रूप के अनुसार, एयर कंडीशनर को जल-ठंडा और वायु-ठंडा में विभाजित किया जा सकता है, और उपयोग के उद्देश्य के अनुसार, इसे एकल-ठंडा और प्रशीतित और गर्म में विभाजित किया जा सकता है, चाहे इसकी संरचना किसी भी प्रकार की हो। निम्नलिखित मुख्य घटकों से बना है।
कंडेनसर की आवश्यकता थर्मोडायनामिक्स के दूसरे नियम पर आधारित है - थर्मोडायनामिक्स के दूसरे नियम के अनुसार, एक बंद प्रणाली के अंदर ऊष्मा ऊर्जा के सहज प्रवाह की दिशा एक तरफा होती है, अर्थात यह केवल उच्च ताप से कम ताप की ओर ही प्रवाहित हो सकती है। , और सूक्ष्म जगत में ऊष्मा ऊर्जा ले जाने वाले सूक्ष्म कण केवल क्रम से विकार की ओर ही बदल सकते हैं। इसलिए, जब ताप इंजन में काम करने के लिए ऊर्जा इनपुट होता है, तो डाउनस्ट्रीम में भी ऊर्जा रिलीज होनी चाहिए, ताकि अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम के बीच थर्मल ऊर्जा का अंतर हो, थर्मल ऊर्जा का प्रवाह संभव हो जाएगा, और चक्र जारी रहेगा .
इसलिए, यदि आप चाहते हैं कि वाहक फिर से काम करे, तो आपको पहले उस ऊष्मा ऊर्जा को छोड़ना होगा जो पूरी तरह से जारी नहीं हुई है, और आपको इस समय कंडेनसर का उपयोग करने की आवश्यकता है। यदि आसपास की ऊष्मा ऊर्जा कंडेनसर के तापमान से अधिक है, तो कंडेनसर को ठंडा करने के लिए काम करना होगा (आमतौर पर कंप्रेसर का उपयोग करके)। संघनित द्रव उच्च क्रम और निम्न तापीय ऊर्जा की स्थिति में लौट आता है, और काम फिर से किया जा सकता है।
कंडेनसर के चयन में फॉर्म और मॉडल का चयन शामिल होता है, और कंडेनसर के माध्यम से बहने वाले ठंडे पानी या हवा के प्रवाह और प्रतिरोध को निर्धारित करता है। कंडेनसर प्रकार की पसंद को स्थानीय जल स्रोत, पानी का तापमान, जलवायु परिस्थितियों, साथ ही प्रशीतन प्रणाली की कुल शीतलन क्षमता के आकार और प्रशीतन कक्ष की लेआउट आवश्यकताओं पर विचार करना चाहिए। कंडेनसर प्रकार का निर्धारण करने के आधार पर, कंडेनसर के ताप हस्तांतरण क्षेत्र की गणना संघनक भार और कंडेनसर के प्रति इकाई क्षेत्र ताप भार के अनुसार की जाती है, ताकि विशिष्ट कंडेनसर मॉडल का चयन किया जा सके।
सिस्टम संरचना
बाष्पीकरणकर्ता में ठंडी वस्तु की गर्मी को अवशोषित करने के बाद, तरल रेफ्रिजरेंट उच्च तापमान और कम दबाव वाली भाप में वाष्पित हो जाता है, कंप्रेसर द्वारा अंदर लिया जाता है, उच्च दबाव और उच्च तापमान वाली भाप में संपीड़ित होता है और फिर कंडेनसर में प्रवेश करता है, शीतलन माध्यम में गर्मी छोड़ता है कंडेनसर में (पानी या हवा), उच्च दबाव वाले तरल में संघनित होता है, कम दबाव और कम तापमान वाले रेफ्रिजरेंट के लिए थ्रॉटल वाल्व द्वारा थ्रॉटल किया जाता है, और गर्मी को अवशोषित करने और वाष्पीकृत करने के लिए फिर से बाष्पीकरणकर्ता में प्रवेश करता है। परिसंचरण प्रशीतन के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए. इस तरह, सिस्टम में रेफ्रिजरेंट वाष्पीकरण, संपीड़न, संक्षेपण, थ्रॉटलिंग के माध्यम से एक प्रशीतन चक्र को पूरा करने के लिए चार बुनियादी प्रक्रियाओं को पूरा करता है।
मुख्य घटक कंप्रेसर, कंडेनसर, बाष्पीकरणकर्ता, विस्तार वाल्व (या केशिका, सुपरकूलिंग नियंत्रण वाल्व), चार-तरफा वाल्व, एकाधिक वाल्व, चेक वाल्व, सोलनॉइड वाल्व, दबाव स्विच, फ्यूज, आउटपुट दबाव विनियमन वाल्व, दबाव नियंत्रक, तरल भंडारण हैं। टैंक, हीट एक्सचेंजर, कलेक्टर, फिल्टर, ड्रायर, स्वचालित उद्घाटन और समापन उपकरण, स्टॉप वाल्व, तरल इंजेक्शन प्लग और अन्य घटक।
इलेक्ट्रिक
मुख्य घटक मोटर (कंप्रेसर, पंखे, आदि), ऑपरेटिंग स्विच, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कॉन्टैक्टर, इंटरलॉकिंग रिले, ओवरकरंट रिले, थर्मल ओवरकरंट रिले, तापमान नियामक, आर्द्रता नियामक, तापमान स्विच (डीफ्रॉस्टिंग के लिए, ठंड को रोकने आदि) हैं। कंप्रेसर क्रैंककेस हीटर, जल रिले, कंप्यूटर बोर्ड और अन्य घटक।
नियंत्रण
इसमें कई नियंत्रण उपकरण शामिल हैं, जो हैं:
रेफ्रिजरेंट नियंत्रक: विस्तार वाल्व, केशिका, आदि।
रेफ्रिजरेंट सर्किट नियंत्रक: चार-तरफा वाल्व, चेक वाल्व, डबल वाल्व, सोलनॉइड वाल्व।
रेफ्रिजरेंट प्रेशर कंट्रोलर: प्रेशर ओपनर, आउटपुट प्रेशर रेगुलेटर, प्रेशर कंट्रोलर।
मोटर रक्षक: ओवरकरंट रिले, थर्मल ओवरकरंट रिले, तापमान रिले।
तापमान नियामक: तापमान स्तर नियामक, तापमान आनुपातिक नियामक।
आर्द्रता नियामक: आर्द्रता स्तर नियामक।
डीफ़्रॉस्टिंग नियंत्रक: डीफ़्रॉस्टिंग तापमान स्विच, डीफ़्रॉस्टिंग समय रिले, विभिन्न तापमान स्विच।
ठंडा पानी नियंत्रण: जल रिले, जल विनियमन वाल्व, जल पंप, आदि।
अलार्म नियंत्रण: अधिक तापमान अलार्म, अल्ट्रा-वेट अलार्म, अंडर-वोल्टेज अलार्म, फायर अलार्म, स्मोक अलार्म, आदि।
अन्य नियंत्रण: इनडोर पंखे की गति नियंत्रक, आउटडोर पंखे की गति नियंत्रक, आदि।
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