SAIC MAXUS V80 C00001660 के लिए रिलीज फोर्क

उत्पाद ज्ञान

क्लच रिलीज कांटा

तकनीकी फील्ड

उपयोगिता मॉडल ऑटोमोबाइल इंजन भागों के शिफ्ट फोर्क्स को एक-एक करके अलग करने की संरचना से संबंधित है।

पृष्ठभूमि तकनीक

जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है, क्लच रिलीज़ फोर्क एक एकीकृत रूप से निर्मित शीट मेटल शीट है, मेटल शीट का मध्य भाग चौड़ा है, और चौड़ाई धीरे-धीरे आगे और पीछे के छोर की ओर कम हो जाती है, और मेटल शीट के बाएँ और दाएँ किनारे होते हैं। ऊपर की ओर मुड़े हुए फ्लैंज I के साथ प्रदान किया गया है, धातु शीट के सामने के सिरे को कांटा समर्थन तंत्र स्थापित करने के लिए एक गोलाकार छेद 2 के साथ प्रदान किया गया है, धातु शीट के पीछे के छोर को संपर्क बिंदु के रूप में एक ऊपर की ओर धनुषाकार गोलाकार गड्ढे 3 के साथ प्रदान किया गया है। क्लच एक्चुएटर, और धातु शीट के मध्य में एक आयताकार छेद प्रदान किया जाता है 4 का उपयोग रिलीज बियरिंग को स्थापित करने के लिए किया जाता है।

चूंकि क्लच रिलीज़ फोर्क में स्वयं एक प्राकृतिक आवृत्ति होती है, इसलिए इंजन की गति में परिवर्तन के दौरान इंजन की प्राकृतिक आवृत्ति के साथ ओवरलैप करना आसान होता है, जिससे प्रतिध्वनि होती है और क्लच पेडल कंपन होता है।

उपयोगिता मॉडल सामग्री

उपयोगिता मॉडल का लक्ष्य क्लच फोर्क की संरचना को अनुकूलित करना, मोड को बढ़ाकर अपनी प्राकृतिक आवृत्ति को बदलना और अनुनाद पैदा करने के लिए इंजन की प्राकृतिक आवृत्ति के साथ ओवरलैपिंग से बचना है।

इस कारण से, वर्तमान उपयोगिता मॉडल द्वारा अपनाई गई तकनीकी योजना है: एक क्लच रिलीज कांटा, जो एक एकीकृत रूप से गठित प्लेट के आकार की धातु शीट है, धातु शीट का मध्य भाग चौड़ा है, और चौड़ाई धीरे-धीरे सामने की ओर कम हो जाती है और पीछे के सिरे, और धातु शीट के बाएँ और दाएँ किनारे चौड़े हैं।दोनों किनारों को ऊपर की ओर मुड़े हुए फ्लैंज के साथ प्रदान किया गया है, धातु शीट के सामने के छोर को कांटा समर्थन तंत्र स्थापित करने के लिए एक गोलाकार छेद प्रदान किया गया है, और धातु शीट के पीछे के छोर को संपर्क बिंदु के रूप में एक ऊपर की ओर धनुषाकार गोलाकार गड्ढे के साथ प्रदान किया गया है। क्लच एक्चुएटर, पृथक्करण बीयरिंग को स्थापित करने के लिए धातु शीट के बीच में एक आयताकार छेद की व्यवस्था की जाती है, पहले द्रव्यमान ब्लॉक और दूसरे द्रव्यमान ब्लॉक को धातु शीट की शीर्ष सतह पर वेल्ड किया जाता है, और पहले द्रव्यमान ब्लॉक को वेल्ड किया जाता है वृत्ताकार छिद्र के केंद्र और आयताकार छिद्रों के बीच, बाएं और दाएं केंद्र में आयताकार छिद्रों और वृत्ताकार गड्ढों के बीच दूसरे द्रव्यमान को वेल्ड किया जाता है।

उपरोक्त समाधान की प्राथमिकता के रूप में, पहला द्रव्यमान ब्लॉक और दूसरा द्रव्यमान ब्लॉक दोनों आयताकार और समान मोटाई के हैं, गोलाकार छेद और आयताकार छेद के बीच की दूरी आयताकार छेद और गोलाकार गड्ढे के बीच की दूरी से अधिक है, और पहले द्रव्यमान खंड की लंबाई दूसरे द्रव्यमान खंड की लंबाई से कम है, पहले द्रव्यमान की चौड़ाई दूसरे द्रव्यमान की चौड़ाई से छोटी है।दो बड़े ब्लॉक समान मोटाई के हैं, जो सामग्री चयन, प्रसंस्करण और विनिर्माण के लिए सुविधाजनक है।दो द्रव्यमान खंड लंबे और छोटे, चौड़े और संकीर्ण हैं, और कुल द्रव्यमान लगभग करीब है।प्रायोगिक सत्यापन से पता चलता है कि मोडल को बढ़ाने का प्रभाव अधिक महत्वपूर्ण है।

उपयोगिता मॉडल के लाभकारी प्रभाव इस प्रकार हैं: पृथक्करण कांटा और इंजन की प्राकृतिक आवृत्ति को मेल न करने के लिए, पृथक्करण कांटा की शीर्ष सतह पर दो द्रव्यमान ब्लॉक जोड़े जाते हैं, और दो द्रव्यमान ब्लॉकों को एक में व्यवस्थित किया जाता है पृथक्करण बीयरिंग स्थापना छेद के दोनों किनारों पर क्रमशः सामने और एक पीछे स्थित है।साइड में, पृथक्करण कांटा अपनी प्राकृतिक आवृत्ति को बदलने के लिए मोड को बढ़ाता है, और इंजन के साथ प्रतिध्वनि नहीं करता है, जिससे क्लच पेडल घबराहट से बचा जाता है।

विस्तृत तरीके

उपयोगिता मॉडल का आगे वर्णन किया गया है:

उपयोगिता मॉडल एक क्लच सेपरेटिंग फोर्क से संबंधित है, जो एक एकीकृत रूप से गठित प्लेट के आकार की धातु शीट है, जो पूरी तरह से बाएं और दाएं सममित है।धातु की शीट का मध्य भाग चौड़ा होता है, और चौड़ाई आगे और पीछे के छोर की ओर धीरे-धीरे कम होती जाती है।धातु शीट के बाएँ और दाएँ किनारों को ऊपर की ओर मुड़े हुए फ़्लैंजिंग I के साथ प्रदान किया गया है। धातु शीट के सामने के सिरे को कांटा समर्थन तंत्र स्थापित करने के लिए एक गोलाकार छेद 2 के साथ प्रदान किया गया है।शीट के पिछले सिरे पर क्लच एक्चुएटर के संपर्क बिंदु के रूप में एक ऊपर की ओर धनुषाकार गोलाकार अवकाश 3 प्रदान किया गया है, और रिलीज बियरिंग स्थापित करने के लिए धातु शीट के मध्य में एक आयताकार छेद 4 प्रदान किया गया है।

पहले द्रव्यमान ब्लॉक 5 और दूसरे द्रव्यमान ब्लॉक 6 को धातु शीट की ऊपरी सतह पर वेल्ड किया जाता है, और पहले द्रव्यमान ब्लॉक 5 को गोलाकार छेद 2 और आयताकार छेद 4 के बीच केंद्रीय रूप से वेल्ड किया जाता है, और दूसरे द्रव्यमान ब्लॉक 6 को छोड़ दिया जाता है। और सही.इसे आयताकार छेद 4 और गोलाकार अवकाश 3 के बीच केंद्रीय रूप से वेल्ड किया जाता है।

[पहला द्रव्यमान 5 और दूसरा द्रव्यमान 6 दोनों आयताकार और समान मोटाई के हैं, गोलाकार छेद 2 और आयताकार छेद 4 के बीच की दूरी आयताकार छेद 4 और गोलाकार गड्ढे 3 के बीच की दूरी और लंबाई से अधिक है पहला द्रव्यमान 5 दूसरे द्रव्यमान 6 की लंबाई और पहले द्रव्यमान 5 की चौड़ाई दूसरे द्रव्यमान 6 की चौड़ाई से कम है, जो मोडल प्रभाव को बढ़ाने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।